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深圳高透明模具硅胶与加成型模具硅胶厂家

导读:高透明加成型模具硅胶主要用于精密模具制造,如聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作,尺度要求稳定的化学建材及碳纤维复合材料和机器零部件的测绘
高透明加成型模具硅胶主要用于精密模具制造,如聚氨酯、环氧树脂等的成型精密模具制作,尺度要求稳定的化学建材及碳纤维复合材料和机器零部件的测绘,也可用于保丽树脂(POLYSTER)、环氧树脂(EPOXY)和PU发泡树脂之装饰品及工艺品复制,及制作艺术蜡烛和石膏模具,也可应用于家具业和电子业之模具制造,制品透明性高,脱模性好,可以看到模具内灌注材料是否有气泡等缺陷,还可用于制作高硬度、高使用寿命的移印胶头。
高透明模具硅胶化学原理:
有机硅原理上来说,有缩合型硅胶和加成型硅胶之分。二者最大的区别是固化剂的区别和耐高温抗老化时间。加成型硅胶属于铂金触媒固化剂,可以耐高温,抗老化时间长。  

高透明模具硅胶特点:
1、透明性好,耐老化时长;
2、硬度高,不变形;
3、缩水率小,精密度高;
4、有弹力,抗撕裂力好
加成型模具硅胶的特点:

加成型模具硅胶,温度范围在-65°C-350°C下可长期使用,并保持其柔软弹性性能,有优良的电性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐气候老化、无腐蚀性、生理惰性、无毒无味、线收缩率低、制品透明性高、脱模性好、易操作等特点。

加成型模具硅胶的使用方法:

(1)混合

A组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例10:1进行混合,混合可以手动或使用设备。

(2)脱泡
混合后的胶料,在灌模前应进行脱泡。少量使用时,可在真空干燥器内进行。在真空下,胶料体积会发泡,可增大4-5倍,因此,脱泡的容器体积应比胶料体积大4-5倍,几分钟后胶体积恢复正常,当表面没有气泡逸出时(约10分钟),即完成脱泡工序。
(3)表面处理
胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面,可用液体石蜡等作为脱模剂。
(4)硫化和脱模
混合脱泡后的胶料,置于120±5℃烘30分钟固化,60-70℃烘2-3小时固化,室温固化时间为24小时,固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
加成型模具硅胶贮存和注意事项
1、产品为非危险品,密封贮存,放在阴凉的地方,防止雨淋、日光曝晒,贮存期半年。
2、产品使用中,应禁止与缩合型硅橡胶、硫、磷、氮的化合物混合,否则,会影响胶的硫化。如果原来用过缩合型的模具,必须用汽油清洗干净,否则,模具表面不能硫化或发粘。
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